Cynhyrchion
Peiriant Bloc Sment Hollow Fietnam
Mae'r Peiriant Gwneud Brics Cyd-gloi Sment a'r Peiriant Gwneud Cerrig Palmant yn hanfodol ar gyfer adeiladu. Maent yn cynhyrchu brics a cherrig palmant sy'n cyd-gloi o ansawdd uchel - yn effeithlon. Gyda thechnoleg uwch, maent yn sicrhau perfformiad sefydlog, yn diwallu anghenion adeiladu amrywiol, ac yn boblogaidd mewn prosiectau adeiladu ac adeiladu ffyrdd trefol.
Swyddogaeth
Mae Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co, Ltd yn un o gynhyrchwyr a chyflenwyr peiriant bloc sment gwag fietnam mwyaf dibynadwy yn Tsieina. Os ydych chi'n mynd i brynu peiriant bloc sment gwag fietnam o ansawdd uchel, croeso i chi gael pricelist a dyfynbris o'n ffatri. Am ymgynghoriad pris, cysylltwch â ni.
Peiriant bloc sment gwag Fietnam
Mae'r prif ddulliau halltu ar gyfer brics sment a wneir gan beiriannau brics gwag yn cynnwys halltu naturiol, halltu ager a halltu cemegol. Mae'r canlynol yn gyflwyniad manwl:
halltu naturiol
Egwyddor: Gan ddefnyddio'r tymheredd a'r lleithder yn yr amgylchedd naturiol, mae'r sment a deunyddiau cementaidd eraill yn y brics gwag yn cael adwaith hydradu o dan weithred dŵr, gan galedu'n raddol a chynyddu'r cryfder.
Dull gweithredu: Ar ôl i'r brics gwag gael eu ffurfio, rhowch nhw mewn safle gwastad wedi'i awyru'n dda er mwyn osgoi golau haul uniongyrchol a gwyntoedd cryfion. Mewn tywydd sych, mae angen chwistrellu dŵr ar wyneb y brics sment yn rheolaidd gyda chwistrellwr neu chwistrellwr i gadw'r wyneb yn llaith. Yn gyffredinol, mae dŵr yn cael ei chwistrellu 3-5 gwaith y dydd, ac mae'r nifer penodol yn dibynnu ar y lleithder a'r tymheredd amgylchynol. Wrth chwistrellu dŵr, sicrhewch y gall pob rhan o'r corff brics fod yn agored i ddŵr yn gyfartal. Yr amser halltu fel arfer yw 7-14 diwrnod. Mewn tymheredd uchel yn yr haf, gellir byrhau'r amser halltu yn briodol; mewn tymheredd isel yn y gaeaf, mae angen ymestyn yr amser halltu.
Stêm halltu
Egwyddor: Trwy gyflwyno stêm, mae tymheredd a lleithder yr amgylchedd halltu yn cynyddu, mae adwaith hydradu sment yn cael ei gyflymu, a gall y brics sment gael cryfder uwch mewn amser byrrach.
Dull gweithredu: Rhowch y brics sment mewn odyn halltu stêm arbennig neu bwll halltu. Dylai fod gan yr odyn halltu neu'r pwll halltu berfformiad selio da i sicrhau sefydlogrwydd tymheredd a lleithder stêm. Ar ôl i'r stêm gael ei chyflwyno, mae'r tymheredd yn cael ei godi'n raddol i'r gwerth gosodedig, yn gyffredinol rhwng 60-90 gradd. Ni ddylai'r gyfradd wresogi fod yn rhy gyflym i osgoi straen tymheredd gormodol y tu mewn i'r brics sment ac achosi cracio. Ar ôl cyrraedd y tymheredd penodol, cynnal halltu tymheredd cyson am gyfnod penodol o amser, yn gyffredinol 8-12 awr. Ar ôl i'r halltu gael ei gwblhau, gostyngwch y tymheredd yn araf a gadewch i'r brics sment oeri'n raddol i dymheredd yr ystafell cyn gadael yr odyn neu'r pwll.
halltu cemegol
Egwyddor: Chwistrellwch neu gymhwyso asiant halltu ar wyneb brics gwag. Mae'r asiant halltu yn ffurfio ffilm amddiffynnol ar wyneb brics gwag i atal anweddiad dŵr. Ar yr un pryd, gall rhai cydrannau yn yr asiant halltu adweithio'n gemegol â sment i wella perfformiad brics sment ymhellach.
Dull gweithredu: Dewiswch asiant halltu addas a gwanwch neu gymysgwch yn unol â chyfarwyddiadau'r cynnyrch. O fewn 1-2 awr ar ôl i'r brics gwag gael ei ffurfio, ar ôl i wyneb y brics sment fod ychydig yn sych, defnyddiwch gwn chwistrellu neu frwsh i chwistrellu neu frwsio'r asiant halltu ar wyneb y brics gwag yn gyfartal. Sicrhewch fod yr asiant halltu yn gorchuddio'r wyneb cyfan heb unrhyw fylchau. Yn gyffredinol, nid oes angen tynnu'r ffilm amddiffynnol a ffurfiwyd gan yr asiant halltu cyn defnyddio'r brics sment, a gall hefyd wella anhydreiddedd a gwydnwch y brics sment i raddau.
Waeth beth fo'r dull halltu a ddefnyddir, yn ystod y cyfnod halltu, dylid amddiffyn y brics gwag rhag gwrthdrawiad mecanyddol a dirgryniad er mwyn osgoi effeithio ar ei gryfder ac ansawdd ymddangosiad. Ar yr un pryd, dylid profi cryfder a phriodweddau eraill y brics gwag yn rheolaidd i sicrhau bod yr effaith halltu yn bodloni'r gofynion.
Mae peiriant brics gwag yn beiriant sy'n cynhyrchu brics gwag gyda phowdr carreg, lludw hedfan, slag, slag, graean, tywod, dŵr a deunyddiau crai eraill. Mae ei egwyddor waith yn bennaf yn cynnwys y cysylltiadau allweddol canlynol:
Prosesu a chludo deunydd crai
Prosesu deunydd crai: Rhaid i'r deunyddiau crai sydd eu hangen ar gyfer cynhyrchu brics gwag, megis clai, siâl, slag gwastraff diwydiannol, ac ati, gael eu malu, eu daear a phrosesau eraill yn gyntaf. Mae'r malwr yn malu'r gronynnau mwy o ddeunyddiau crai yn gronynnau llai, ac mae'r grinder yn malu'r deunyddiau crai ymhellach yn fân addas i sicrhau unffurfiaeth a phlastigrwydd y deunyddiau crai.
Cludo deunydd crai: Mae'r deunyddiau crai wedi'u prosesu yn cael eu cludo i'r cymysgydd ar gymhareb a chyflymder penodol trwy gludo offer megis cludwyr gwregys a chludwyr sgriw. Ar yr un pryd, bydd y ddyfais mesur yn rheoli'n gywir faint o ddeunyddiau crai a dŵr amrywiol i sicrhau cyfran gywir y cynhwysion i sicrhau ansawdd y brics gwag.
Troi a chymysgu
Ar ôl i'r deunyddiau crai fynd i mewn i'r cymysgydd, mae'r llafnau troi yn cylchdroi ar gyflymder uchel a yrrir gan y modur i droi a chymysgu'r deunyddiau crai yn llawn. Yn ystod y broses droi, mae'r deunyddiau crai a'r dŵr wedi'u dosbarthu'n gyfartal, ac mae sment a deunyddiau cementaidd eraill wedi'u hydradu'n llawn i ffurfio cymysgedd â phlastigrwydd a hylifedd da. Bydd yr amser cymysgu a'r dwyster cymysgu yn cael eu haddasu yn unol â nodweddion y deunyddiau crai a'r gofynion cynhyrchu i sicrhau sefydlogrwydd ansawdd y cymysgedd.
Ffurfio dolen
Dosbarthiad: Mae'r cymysgedd cymysg yn cael ei gludo i ben y mowld ffurfio trwy'r cludfelt, ac yna'n cael ei lenwi'n gyfartal i bob ceudod llwydni o'r mowld gan y dosbarthwr. Rhaid i'r broses ddosbarthu sicrhau bod maint llenwi ac unffurfiaeth y cymysgedd yn y ceudod llwydni yn gyson, fel arall bydd yn effeithio ar gywirdeb dimensiwn ac ansawdd y brics gwag.
Pwyso:
Trosglwyddiad mecanyddol: Mae rhai peiriannau brics gwag yn defnyddio trosglwyddiad mecanyddol. Mae'r modur yn gyrru'r mecanwaith gwialen cysylltu crank- trwy rannau trawsyrru fel gwregysau a gerau, gan drosi mudiant cylchdro'r modur yn fudiant llinellol y dyrnu. Mae'r punch yn rhoi pwysau ar y cymysgedd yn y mowld i'w ffurfio. Mae gan y dull hwn strwythur cymharol syml, ond mae'r ystod addasu o bwysau a chyflymder yn gyfyngedig.
Trosglwyddiad hydrolig: Mae'r rhan fwyaf o beiriannau brics gwag modern yn defnyddio system drosglwyddo hydrolig. Mae'r pwmp hydrolig yn danfon olew hydrolig i'r silindr hydrolig, gan wthio'r piston i yrru'r dyrnu i wasgu'r cymysgedd. Gall y system hydrolig ddarparu pwysau mawr a sefydlog. Trwy addasu'r falf hydrolig, gellir rheoli'r pwysau, y cyflymder gwasgu a'r amser dal yn gywir i gwrdd â chynhyrchu brics gwag gyda gwahanol fanylebau a gofynion ansawdd.
Ffurfio strwythur gwag: Yn y llwydni sy'n ffurfio, mae gwialen graidd neu lwydni craidd a gynlluniwyd yn arbennig. Pan fydd y cymysgedd yn cael ei wasgu, mae'r gwialen craidd neu'r mowld craidd yn meddiannu gofod penodol, fel bod y corff brics wedi'i ffurfio yn ffurfio strwythur gwag. Mae maint, siâp a nifer y strwythurau gwag yn cael eu pennu gan ddyluniad y mowld.
Demolding a rhyddhau brics
Demolding: Pan fydd y brics gwag yn cael ei ffurfio yn y mowld ac yn cyrraedd cryfder penodol, mae'r system demoulding yn dechrau gweithio. Trwy ddyfeisiau mecanyddol neu hydrolig, mae'r mowld a'r corff brics yn cael eu gwahanu, ac mae'r brics gwag ffurfiedig yn cael ei dynnu o'r mowld. Mae angen i'r broses demoulding fod yn llyfn ac yn araf er mwyn osgoi difrod i'r corff brics.
Rhyddhau brics: Mae'r brics gwag ar ôl demoulding yn cael ei gludo i'r broses nesaf, fel ardal pentyrru neu halltu, gan y ddyfais rhyddhau brics. Gall y ddyfais rhyddhau brics fod yn gludwr gwregys, manipulator, ac ati, a all gludo'r brics gwag yn effeithlon ac yn gywir i ffwrdd o'r ardal ffurfio.
System reoli
Rheoli awtomeiddio: Mae gan beiriannau brics gwag modern systemau rheoli uwch, fel arfer yn defnyddio rheolwyr rhesymeg rhaglenadwy (PLC). Yn ôl y rhaglen ragosodedig, mae PLC yn rheoli gweithredoedd a pharamedrau pob cyswllt yn awtomatig fel cludo deunydd crai, cymysgu, mowldio, demoulding, ac ati, i wireddu awtomeiddio a rheolaeth fanwl gywir y broses gynhyrchu.
Addasu a monitro paramedrau: Gall gweithredwyr fewnbynnu paramedrau cynhyrchu gwahanol megis cymhareb deunydd crai, amser cymysgu, pwysau mowldio, cyflymder gwasgu, ac ati trwy'r panel rheoli neu ryngwyneb peiriant dynol. Gall y system reoli fonitro statws gweithredu'r offer mewn amser real, megis pwysau, tymheredd, cyflymder modur, ac ati Unwaith y bydd sefyllfa annormal yn digwydd, bydd yn larwm yn brydlon ac yn cymryd mesurau cyfatebol i sicrhau gweithrediad diogel a sefydlog yr offer.
Tagiau poblogaidd: peiriant bloc sment gwag fietnam, Tsieina gweithgynhyrchwyr peiriant bloc sment gwag vietnam, cyflenwyr, ffatri
Fe allech Chi Hoffi Hefyd
Anfon ymchwiliad
