Peiriant Gwneud Brics yn Algeria

System drydanol peiriant brics sment yw'r canolbwynt craidd ar gyfer cyflawni "gweithredu awtomataidd, rheolaeth fanwl gywir, a gweithrediad diogel." Mae ei resymeg weithredol yn troi o amgylch proses ddolen - caeedig o "gaffael signal → dyfarniad rhesymegol → gweithredu gorchymyn → adborth y wladwriaeth," gan integreiddio pedair swyddogaeth graidd: gyriant pŵer, cydgysylltu gweithredu, amddiffyn diogelwch, ac addasu paramedr. Mae gan wahanol fathau o beiriannau brics sment (megis peiriannau ffurfio bloc awtomatig lled - a pheiriannau brics heb eu llosgi'n gwbl awtomatig) raddau amrywiol o gymhlethdod system drydanol, ond mae eu fframweithiau rhesymegol craidd yn gyson. Mae'r canlynol yn disgrifio cyfansoddiad y system, y broses weithredu graidd, ac is -systemau allweddol.

II. Rhesymeg weithredol graidd system drydanol y peiriant brics sment (gan gymryd peiriant brics heb ei losgi'n gwbl awtomatig fel enghraifft)
Mae rhesymeg system drydanol peiriant brics sment cwbl awtomatig wedi'i ganoli o amgylch y broses gwneud brics -. Mae'n dilyn dilyniant "Llwytho → Cymysgu → Taenu → Pwyso → Demolding → Palletizing" i sicrhau rheolaeth gwbl awtomataidd. Mae'r rhesymeg dolen - benodol fel a ganlyn:
1. Cam Cychwyn: Prawf System Hunan - i sicrhau "parodrwydd diogelwch"
Ar ôl i'r offer gael ei bweru ymlaen, mae'r system drydanol yn mynd i mewn yn gyntaf "Hunan - Modd prawf." Mae hwn yn rhagofyniad ar gyfer gweithrediad diogel dilynol. Mae'r broses resymegol fel a ganlyn:
Prawf Cyflenwad Pwer: Mae'r modiwl pŵer (rheolydd foltedd, newidydd) yn gwirio a yw'r foltedd mewnbwn (fel arfer 380V tri - pŵer cam) yn sefydlog. Os yw'r amrywiad foltedd yn fwy na ± 5%, mae'r PLC yn sbarduno larwm "annormaledd cyflenwad pŵer" ac yn gwahardd y peiriant rhag cychwyn.
Prawf Statws Diogelwch: Mae'r PLC yn casglu signalau o switshis terfyn (megis terfyn y drws diogelwch a'r terfyn lleoli mowld) a'r botwm stopio brys (cyswllt caeedig fel arfer) i gadarnhau bod y drws diogelwch ar gau, ni chaiff yr arhosfan argyfwng ei sbarduno, ac mae'r mowld yn y safle cychwynnol. Os yw unrhyw un o'r signalau diogelwch yn annormal, mae'r sgrin gyffwrdd yn arddangos "nam diogelwch" ac yn cloi caniatâd cychwyn.
Gwiriad Parodrwydd Cydran: Mae'r PLC yn anfon "gorchymyn parod" i bob gyriant (gwrthdröydd, gyriant servo) i wirio a yw'r falf modur a solenoid mewn "bai - cyflwr wrth gefn am ddim." Os yw gyriant yn dychwelyd "cod nam" (fel gor -redeg neu golli cam), mae'r system yn cyhoeddi larwm ar unwaith ac yn torri allbwn pŵer . 2. Cam gweithredu cynhyrchu: Gweithredu'r "Cyfarwyddyd - gweithred - adborth" Linyn Caeedig yn ôl y Llif Proses. Ar ôl cychwyn, mae'r gweithredwr yn gosod paramedrau'r broses (megis maint brics, pwysau pwyso, ac amser bwydo) ar y sgrin gyffwrdd. Ar ôl clicio "Start", mae'r system yn cyflawni'r rhesymeg ganlynol yn ôl y rhaglen ragosodedig: (1) Rhesymeg Bwydo a Chymysgu: Sicrhewch gymhareb deunydd crai cywir a chymysgu unffurf. Sbarduno signal: Pan fydd y synhwyrydd lefel hylif (neu'r synhwyrydd pwyso) yn y seilo yn canfod "deunyddiau crai annigonol", mae'n anfon "signal bwydo" i'r PLC; Cyflawni Cyfarwyddiadau: Mae'r PLC yn rheoli'r "modur bwydo" (mae'r cyflymder yn cael ei addasu gan y trawsnewidydd amledd) i ddechrau, ac mae'n cyflwyno sment, tywod a dŵr i'r tanc cymysgu yn ôl y gymhareb set; Ar yr un pryd, mae'r PLC yn monitro llif y bibell ddŵr trwy'r synhwyrydd llif i sicrhau cywirdeb cyfaint y dŵr (os yw'r llif yn annormal, mae'r bwydo'n cael ei stopio ar unwaith a chyhoeddir larwm); Rheolaeth gymysgu: Ar ôl i'r deunyddiau crai ar waith, mae'r PLC yn rheoli'r "modur cymysgu" i ddechrau (yn ôl gludedd y deunyddiau crai, mae'r cyflymder cymysgu yn cael ei addasu gan y trawsnewidydd amledd: pan fydd y gludedd yn uchel, mae'r cyflymder yn cael ei leihau i atal gorlwytho, a phan fydd yr gludedd yn isel, mae'r cyflymder yn cynyddu; Mae'r amser cymysgu yn cael ei reoli gan y PLC. Rheoli amserydd mewnol (mae'r modur cymysgu yn stopio pan ddaw'r amser penodol i ben).
Adborth Statws: Pan fydd y switsh agosrwydd ar waelod y tanc cymysgu yn canfod bod y drws cymysgu ar gau yn llawn, mae'n anfon signal "rhyddhau yn barod" i'r PLC; Fel arall, mae'r cam nesaf yn anabl. (2) Rhesymeg Dosbarthu Deunydd: Sicrhewch fod y deunydd yn y mowld wedi'i ddosbarthu'n gyfartal ac nad oes prinder deunydd.
Lleoli Mowld: Mae PLC yn rheoli'r "modur cyfleu llwydni" (modur servo, mae manwl gywir yn cael ei gyflawni trwy Servo Drive) i ddechrau a chludo'r mowld gwag i'r orsaf ddosbarthu deunydd. Pan fydd y pin lleoli ar y mowld yn sbarduno'r "switsh terfyn gorsaf", mae'r PLC yn anfon "gorchymyn stopio" i osod y mowld yn gywir.
Gweithredu: Mae PLC yn rheoli'r "modur troli dosbarthu deunydd" i ddechrau (gyriant servo, cynnig cilyddol), ac ar yr un pryd yn agor y "falf solenoid dosbarthu deunydd", ac mae'r deunydd wedi'i ddosbarthu'n gyfartal i'r mowld trwy'r porthladd dosbarthu deunydd. Mae'r amser dosbarthu deunydd yn cael ei osod gan y PLC yn ôl y math brics (megis yr amser dosbarthu brics safonol o 10-15 eiliad).
Addasiad Adborth: Ar ôl i'r dosbarthiad deunydd gael ei gwblhau, mae'r synhwyrydd pwyso o dan y mowld yn canfod a yw pwysau'r deunydd yn cwrdd â'r gwerth gosod (megis y pwysau mowld sengl brics safonol o 5-6kg): Os yw'r pwysau'n annigonol, mae'r PLC yn rheoli'r troli dosbarthu deunydd i ddosbarthu'r deunydd eto; Os yw'r pwysau'n fwy na'r safon, mae'r larwm "dosbarthiad gormodol" yn cael ei sbarduno i'ch atgoffa i lanhau'r deunydd gormodol. (3) Pwyso Rhesymeg: Rheoli pwysau yn union i sicrhau cryfder brics
Paratoi pwysau: Mae PLC yn rheoli'r "modur platfform pwyso" i ddechrau a chodi'r mowld i'r orsaf wasgu; Pan fydd y platfform yn sbarduno'r "switsh terfyn pwyso", mae'n bwydo'r "signal cyrraedd" yn ôl;
Rheoli Pwysau: Mae PLC yn anfon "gorchymyn gwasgu" i'r "falf solenoid silindr gwasgu" ac yn casglu'r pwysau pwyso mewn amser real trwy'r synhwyrydd pwysau (er enghraifft, pwysau gwasgu briciau safonol fel arfer yw 15-25MPA); Os yw'r pwysau'n cyrraedd y gwerth penodol, mae PLC yn anfon "gorchymyn pwysau dal" (amser dal 2-3 eiliad i sicrhau bod brics yn ffurfio); Os nad yw'r pwysau'n cyrraedd y gwerth penodol (megis gollyngiad system hydrolig), mae PLC yn parhau i bwyso a monitro, ac mae'n sbarduno'r larwm "gwasgedd isel" os nad yw'n cyrraedd y safon o hyd am fwy na 10 eiliad;
Ailosod Rhyddhad Pwysau: Ar ôl i'r pwysau gael ei gynnal, mae PLC yn rheoli'r "falf solenoid rhyddhad pwysau" i agor a rhyddhau'r pwysau yn y silindr gwasgu; Ar yr un pryd, mae'n rheoli'r "modur platfform pwyso" i wyrdroi ac mae'r mowld yn disgyn i'r orsaf Demolding. (4) Rhesymeg Demolding and Palletizing: Osgoi difrod brics a chyflawni pentyrru awtomataidd
Gweithredu Demolding: Mae PLC yn rheoli'r "falf silindr silindr demolding" i agor, ac mae'r gwialen gwthio demolding yn gwthio'r frics i fyny i wahanu'r fricsen o'r mowld; rheolir yr uchder demolding gan y "switsh terfyn demolding" (er mwyn osgoi dros - yn codi ac achosi i'r fricsen gwympo);
Cludiant Brics: Ar ôl Demolding, mae'r PLC yn rheoli'r "Modur Belt Cludo" i ddechrau a chludo'r frics ffurfiedig i'r orsaf bale; Mae'r synhwyrydd ffotodrydanol wrth ymyl y cludfelt yn canfod a yw'r fricsen yn ei lle (os na chanfyddir y fricsen, mae'n golygu bod y demolding wedi methu, a bod y peiriant yn cael ei stopio ar unwaith i'w archwilio);
Rheolaeth Palletizing: Mae'r robot peri palletizing (gyriant servo) yn derbyn y "cyfarwyddyd palletizing" PLC ac yn cydio yn y briciau yn gywir ac yn eu pentyrru ar y paled yn ôl y nifer benodol o haenau peri peri (megis 10 haen); Ar ôl cwblhau palletizing, mae'r PLC yn rheoli'r "Pallet Commeting Motor" i ddechrau, gan gludo'r paled llawn i ffwrdd a'r paled gwag i'r orsaf bale i fynd i mewn i'r cylch nesaf . 3. Cam Trin Eithriad: Diogelwch yn gyntaf, cloi ar fai a larwm
Yn ystod y llawdriniaeth, mae'r system drydanol yn monitro statws pob cydran mewn amser real. Os bydd annormaledd yn digwydd, gweithredir y "rhesymeg amddiffyn diogelwch" ar unwaith. Mae'r broses benodol fel a ganlyn:
Canfod namau: Mae synwyryddion, gyrwyr, amddiffynwyr moduron, ac ati yn rhoi adborth i'r PLC ynghylch signalau annormal (ee gorlwytho modur, pwysau pwyso gormodol, drws diogelwch yn agored);
Dadansoddiad Rhesymegol: Mae'r PLC yn gweithredu gweithredoedd yn seiliedig ar flaenoriaeth y nam (nam diogelwch> nam pŵer> nam ar y broses):
Diffyg Diogelwch (ee, sbardun stopio brys, drws diogelwch ar agor): Mae'r holl allbwn pŵer yn cael ei dorri i ffwrdd ar unwaith (arosfannau modur, falf solenoid de - yn llawn egni), mae larwm clywadwy a gweledol yn cael ei sbarduno (fflachiadau dangosydd coch a synau bwrpasol), a bod y sgrin gyffwrdd yn "typeShoute" yn dangos bod y sgrin gyffwrdd, "yn dangos bod y sgrin gyffwrdd, yn dangos y sgrin gyffwrdd," y sgrin gyffwrdd, yn dangos y sgrin gyffwrdd " terfyn drws ");
Diffyg Pwer (ee, gor -glymu modur, colled cyfnod gyrrwr): Mae'r PLC yn torri pŵer i'r gydran ddiffygiol (ee, os yw'r modur agitator yn or -glod, dim ond y modur agitator sy'n cael ei stopio, a chydrannau eraill sydd wrth gefn) i atal y nam rhag gwaethygu ymhellach. Mae'r cod namau hefyd yn cael ei gofnodi ar gyfer datrys problemau yn hawdd gan bersonél cynnal a chadw;
Fault Process (ee, deunydd annigonol annigonol): Mae'r PLC yn oedi'r broses gyfredol ac yn sbarduno os yw "larwm melyn" yn ymddangos, bydd y sgrin gyffwrdd yn ysgogi "paramedrau proses annormal." Gall y gweithredwr addasu'r paramedrau ac ailgychwyn y system.
Ailosod Namau: Ar ôl i'r personél cynnal a chadw gywiro'r bai, gallant wasgu'r "botwm ailosod." Bydd y PLC yn clirio'r log namau a bydd y system yn ail -- nodwch y "cychwynnol hunan -." Dim ond ar ôl pasio'r prawf hunan - y gellir ailgychwyn y system. Iii. Manylion rhesymeg craidd is -systemau allweddol
1. Rhesymeg Gyriant Modur: Rheoli a Lleoli Cyflymder Precision a gyflawnir trwy drawsnewidwyr amledd/gyriannau servo
Mewn peiriannau brics sment, mae gan wahanol foduron resymeg gyrru gwahanol, a'r gwahaniaeth craidd yw a oes angen lleoliad manwl gywir:
Mae moduron cyffredin (fel cymysgu a llwytho moduron) yn cael eu gyrru gan drawsnewidwyr amledd. Mae'r PLC yn rheoli amledd allbwn trawsnewidydd amledd gan ddefnyddio signalau analog (fel signalau foltedd 0-10V), a thrwy hynny addasu cyflymder y modur. Er enghraifft, pan fydd y gludedd deunydd crai yn uchel, mae'r PLC yn lleihau amledd y trawsnewidydd amledd (ee, o 50Hz i 30Hz), gan arafu'r modur cymysgu i atal gorlwytho oherwydd llwyth gormodol.
Mae moduron lleoli manwl gywirdeb (fel cyfleu llwydni a moduron robot peri peri) yn cael eu gyrru gan yriannau servo. Mae'r PLC yn anfon gorchmynion safle i'r gyriant servo gan ddefnyddio signalau pwls (fel corbys gwahaniaethol). Mae'r modur servo yn cyflawni lleoliad lefel milimedr - yn seiliedig ar nifer y corbys (ee, llwydni sy'n cyfleu gwall lleoli yn llai na neu'n hafal i 0.5mm). Ar yr un pryd, mae'r gyriant servo yn defnyddio amgodiwr i gasglu cyflymder modur a gwybodaeth am amser - go iawn, gan ddarparu adborth i'r PLC fel signal safle gwirioneddol. Mae rheolaeth safle dolen ar gau - yn sicrhau lleoliad manwl gywir.
2. Rhesymeg Rheoli Trydanol y System Hydrolig: Mae falfiau solenoid yn galluogi newid cylched olew a rheoleiddio pwysau.
Mae gweithrediadau gwasgu a dadleoli'r peiriant brics sment yn dibynnu ar y system hydrolig. Mae rhesymeg rheoli hydrolig y system drydanol fel a ganlyn:
Rheoli Gweithredu: Mae'r PLC yn rheoli lleoliad craidd y falf hydrolig trwy fywiogi/de - yn bywiogi'r coil falf solenoid, a thrwy hynny newid cyfeiriad y gylched olew (er enghraifft, yn ystod y wasg, mae'r "falf solenoid gwasgeddiad yn llawn pwysau, gan ganiatáu i hydrau hydrau i fyny'r wasgfa i fyny'r gwasg i fyny'r gwasg i fyny'r wasgfa i fyny'r wasgfa i fyny'r gwasg i fynd i mewn i'r wasgfa i fyny'r gwasg i fynd i mewn i'r wasgfa i fynd i mewn i'r wasgfa i fynd i mewn i'r wasgfa i fynd i mewn i'r wasgfa i fynd i mewn i'r wasgfa i fynd i mewn i'r wasgfa i fynd i mewn i'r wasgfa i fynd i mewn i'r wasg Mae "falf solenoid rhyddhad pwysau" yn egniol, gan ganiatáu i olew hydrolig lifo'n ôl).
Rheoliad pwysau: Mae mesurydd pwysau cyswllt trydan neu synhwyrydd pwysau wedi'i osod yn y system i fonitro pwysau'r system hydrolig mewn amser real. Pan fydd y pwysau'n fwy na therfyn uchaf penodol (ee, 30 MPa), mae'r PLC yn rheoli agoriad y "falf solenoid rhyddhad" i ryddhau pwysau gormodol. Pan fydd y pwysau'n disgyn o dan derfyn is gosod (ee, 10 MPa), mae'r PLC yn rheoli agor y "Falf Solenoid Ailgyflenwi Pwysedd" i ailgyflenwi pwysau a sicrhau pwysau system hydrolig hydrolig sefydlog . 3. Rhesymeg amddiffyn diogelwch: "caledwedd + meddalwedd" amddiffyniad deuol i atal damweiniau diogelwch atal damweiniau diogelwch i atal damweiniau diogelwch
Mae rhesymeg ddiogelwch y system drydanol yn cadw at yr egwyddor o "ddyluniad diangen" i atal risgiau diogelwch a achosir gan fethiannau cydran sengl:
Amddiffyn caledwedd: Mae'r botwm stopio brys yn defnyddio "cyswllt sydd wedi'i gau fel arfer" (sy'n sbarduno cau hyd yn oed os yw'r gylched wedi'i datgysylltu); Mae "amddiffynwr gorlwytho" wedi'i gysylltu mewn cyfres â'r gylched modur (sy'n torri pŵer yn awtomatig pan fydd y cerrynt modur yn fwy na 30mA); ac mae "torrwr cylched cyfredol gollyngiadau" wedi'i osod wrth y mewnbwn pŵer (sy'n baglu ar unwaith pan fydd y cerrynt gollyngiadau yn fwy na 30mA).
Diogelu Meddalwedd: Mae cyd -gloi diogelwch wedi'u gosod yn y rhaglen PLC. Er enghraifft, os nad yw'r drws diogelwch ar gau, ni all y moduron gwasgu a chymysgu ddechrau waeth beth yw unrhyw weithrediad botwm; Os nad yw'r mowld wedi'i leoli, gwaharddir y troli ffabrig rhag symud. Ar ben hynny, mae gan y PLC "swyddogaeth cof nam" sy'n cofnodi'r 10 cod nam diwethaf i hwyluso olrhain namau. Iv. Crynodeb: Nodweddion craidd rhesymeg weithredol y system drydanol

Caeedig - Rheoli dolen: Mae pob gweithred yn dilyn dolen gaeedig o "Caffael Signalau → Cyflawni Gorchymyn → Adborth Statws," gan sicrhau gweithrediad manwl gywir ac addasadwy.

Blaenoriaeth Diogelwch: Mewn unrhyw gyflwr annormal, mae'r system yn blaenoriaethu "amddiffyn cau" i atal difrod offer neu anaf personol.

Paramedrau Addasadwy: Gellir gosod paramedrau proses (pwysau, amser a chyflymder) trwy'r sgrin gyffwrdd i fodloni gofynion cynhyrchu gwahanol fathau o frics (briciau safonol, briciau gwag, a briciau athraidd).

Olrheinioldeb Namau: Mae codau namau a chofnodion statws yn caniatáu ar gyfer lleoliad cyflym o ddiffygion, gan leihau amser atgyweirio.

Mae deall y rhesymeg uchod nid yn unig yn helpu gweithredwyr i wneud diagnosis o ddiffygion trydanol yn gyflym (ee, "ni chaiff unrhyw weithred ar ôl pwyso" nodi synhwyrydd pwysau diffygiol neu falf solenoid egniol de -), ond mae hefyd yn darparu arweiniad ar gyfer cynhyrchu offer (ee, gwirio signalau a glanhau trydan yn rheolaidd.